Интересно

На Казанском молочном комбинате проведена масштабная реконструкция стоимостью 1,6 млрд рублей

Официальный запуск производства на Казанском молочном комбинате можно смело назвать главным событием лета в индустрии. Купив предприятие в неудовлетворительном состоянии, инвестор «КОМОС Групп» за два года модернизировал площади и мощности по стандартам мирового уровня. В результате реконструкции комбинат оборудован линиями с полной автоматизацией процессов, а санитарно-гигиенические условия отвечают всем требованиям к безопасному и высококачественному производству молочных продуктов. Поставщиками решений и технологий для Казанского молочного комбината стали такие мировые лидеры, как Tetra Pak, GEA и подразделение строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF.
За два года реконструкции инвестор вложил в предприятие 1,6 млрд рублей, модернизировав отделение приемки молока и аппаратное отделение (каждое мощностью 1 тыс. тонн в сутки), участок по производству ультрапастеризованной продукции мощностью до 250 тонн в сутки. Реновация также проведена в цехах ферментации и розлива в ПЭТ-бутылку, заквасочном отделении, на складах.
Принимать сырье без рисков
Один из ответственных участков, к которому предъявляются особо жёсткие требования, – отделение приемки сырья. Известно, что открытые системы молокоперерабатывающего производства – это всегда риск вторичного обсеменения. Как следствие, несоответствие качества продукции нормам безопасности. Поэтому производители должны стремиться к идеальным санитарным условиям.
Обустройство 486 квадратных метров полов в зоне приемки сырья Казанского молочного комбината провели с помощью системы полиуретан-цементных покрытий Ucrete UD 200 для пищевых, химических и фармацевтических предприятий.
«Подбиралось решение, которое обеспечит высокий уровень гигиеничности и одновременно будет выдерживать температуры от –40 до +80 С°, нагрузки от проезда двадцатитонных молоковозов, – рассказывает Николай Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF. – Бесшовный материал наносили толщиной 9 мм на поверхность с уклонами до 5 %, через сутки ввели в эксплуатацию».
Биологически и химически стойкое инертное покрытие в зоне приемки молока Казанского комбината позволяет соблюдать гигиенические требования на самом высоком уровне – контроль и отправка сырья в цеха проводятся без рисков вторичного обсеменения микрофлорой.
Внедрить бесконтактное производство
Добиться производства 100-процентного бесконтактного молока и минимизировать ручной труд призваны производственные линии, установленные в рамках реконструкции на Казанском комбинате.
«Здесь уставлено более двух тысяч клапанов, которые переключают маршруты движения сырья и готовой продукции. Система работает с помощью программного обеспечения международной компании ProLeiT и может одновременно выполнять несколько видов работ», – отмечает Андрей Шутов, управляющий акционер ООО «КОМОС Групп».
В цехах комбината работает оборудование ведущих производителей, таких как компании GEA, «Альфа Л Сервис», INDEX-6, «ПЭТ-Технолоджи», «Протемол», «СоюзХимМаш», Tetra Pak. В его пусконаладке были задействованы более 80 специалистов из Болгарии, Испании, Италии и с Украины.
Процесс монтажа оборудования продолжался не один месяц. Последнее устанавливалось весной текущего года – тогда были завершены работы по запуску аппаратного участка, линии по производству стерильной продукции, пешеходной галереи между корпусами. Для реконструкции использовали систему MasterTop 1324 и декорирование цветными флоками. Полиуретановое покрытие было выбрано как превентивная мера на случай образования микротрещин в основании.
Хранить по всем правилам
В 2017 году на Казанском молочном комбинате была проведена реновация склада готовой продукции, весной 2019-го – помещений для хранения, гофротары и упаковки.
Все склады нуждались в комплексной модернизации, но особенно сложно было подобрать материал для пола зоны готовой продукции. Помимо соответствия требованиям к гигиене согласно системе сертификации HACCP, покрытие должно быть стойким к молочной кислоте, сыворотке, высоким механическим нагрузкам, ударным воздействиям погрузчиков и эксплуатироваться при температуре +2…+4 С°. Кроме того, стояла задача максимально быстрого ввода в эксплуатацию.
«Традиционные полы в данном случае не могли обеспечить весь комплекс требований. Поэтому технический директор “КОМОС Групп” остановился на полиуретан-цементной системе Ucrete MF. Это покрытие обладает высокой химической и механической стойкостью, его можно использовать через 24 часа после укладки при температуре 10 °С. Такие полы смонтированы еще на одном объекте агрохолдинга – производственной площадке “Глазов-молоко”, – рассказывает Николай Инжеватов, Master Builders Solutions. – На Казанском комбинате Ucrete MF уложили и на складе готовой продукции, и в сухих складах – всего 2253 квадратных метра».
После первого этапа реконструкции объемы переработки на Казанском молочном комбинате достигли 500 тонн в сутки. К 2021 году стоит задача нарастить их до 1000 тонн. Для этого необходимо провести модернизацию вспомогательных производств, обеспечив их высокотехнологичным оборудованием. В этом случае комбинат войдет в число крупнейших производителей молока и молочной продукции в России.

Источник: пресс-служба BASF»

Дата: 10.09.2019

Последние отраслевые новости

Снизить затраты на 20% и получить признание в Европе: ГК fischer отмечена German Sustainability Awar [05.12.2019]
Компактная система газового пожаротушения, как инвестиция в безопасность сотрудников и имущества [04.12.2019]
Упаковочная пленка под брендом Scotch™ компании 3М вошла в список 100 лучших изобретений 2019 года п [03.12.2019]
Компания 3М совместно с ТД Спецперчатка провели совместную конференцию по средствам индивидуальной [29.11.2019]
Отличить поддельный СИЗ 3М может любой пользователь в любом регионе РФ [29.11.2019]
А вы уверены, что знаете как правильно мыть посуду? [29.11.2019]
Как превратить дороги в предмет гордости [29.11.2019]
На прочной основе — Казанский молочный комбинат выходит на рынок ОАЭ [29.11.2019]
Интерьерный тренд: выбираем крепеж для домашней оранжереи [28.11.2019]
Компания 3М совместно с ТД Спецперчатка провели совместную конференцию по средствам индивидуальной з [26.11.2019]
3М увеличила число активных участников программы лояльности в 3 раза благодаря облачным технологиям [22.11.2019]
Прогрессивные технологии для фармацевтической индустрии [22.11.2019]
3М представила первый 3D-принтер, печатающий фторопластом [22.11.2019]
В Казани обсудят вопросы пожарной защиты важных объектов [18.11.2019]
Надежная защита строительных мастеров [18.11.2019]
Завершается прием работ на конкурс «Мы защищаем профессионалов» [18.11.2019]
Надежная защита строительных мастеров [12.11.2019]
Надежный крепеж для спелеологов: анкеры fischer помогли сделать открытие [05.11.2019]
На чем будут стоять фундаменты городов будущего? [05.11.2019]
Как отремонтировать аварийные мосты в России за 5 лет? [03.11.2019]
 
© Build-Chemi.ru 2013. Любое использование материалов разрешается ТОЛЬКО при условии установки прямой гиперактивной ссылки на Build-Chemi.ru
Яндекс.Метрика

Подписаться
на рассылку
СОВРЕМЕННАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

E-mail

Имя